Un verdadero game-changer
El sistema con inteligencia artificial es un verdadero game changer, combinando una inspección cosmética totalmente automatizada con una medición de potencia de mapa completo. CSI-P Modulo ONE evalúa todos los aspectos que definen la calidad en un proceso rápido, asegurando el cumplimiento constante de los estándares de calidad del laboratorio.
El sistema detecta de manera confiable defectos cosméticos y mide la potencia en todo el mapa del lente con absoluta precisión. Inspecciona la superficie en busca de irregularidades, las caracteriza y las evalúa con la ayuda de inteligencia artificial. Defectos comunes como rayones, picaduras, puntos centrales, neblina, vibraciones, marcas de corte, espirales y franjas son identificados de forma precisa.
El sistema inteligente aprende y comprende qué tipo de defectos, en qué combinación, con qué intensidad y en qué zonas son aceptables para cada laboratorio. En última instancia, imita los patrones de toma de decisiones individuales para reflejar el estándar de calidad único de cada laboratorio.
Además, CSI-P Modulo ONE mide la potencia esférica y cilíndrica, los ejes y el prisma en transmisión con alta resolución a lo largo de todo el mapa. Los datos son analizados y se genera un mapa de errores que se muestra visualmente.
El resultado es una evaluación automatizada de toda la información clave que define la calidad, garantizando consistencia y objetividad, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Automatizando lo imposible
Hasta ahora, la inspección cosmética de superficies ha sido un proceso exclusivamente manual. Solo ojos humanos altamente capacitados podían detectar defectos y evaluar si la calidad cumplía con los estándares del laboratorio.
Este trabajo, que exige una gran concentración visual, ha sido difícil de estandarizar debido a la variabilidad en las evaluaciones individuales. CSI-P Modulo ONE automatiza la inspección cosmética.
El sistema basado en cámaras utiliza inteligencia artificial para detectar defectos comunes como rayones, picaduras, puntos centrales, neblina, vibraciones, marcas de corte, espirales y franjas. Con esta tecnología, los laboratorios pueden controlar la óptica bajo un estándar uniforme y consistente.
Reconocimiento de patrones impulsado por IA
Primero, el sistema de imágenes basado en cámaras captura diversas configuraciones para analizar la lente. Luego, las redes neuronales artificiales procesan los datos aplicando una multitud de algoritmos y rutinas matemáticas con cientos de parámetros. Si se identifican irregularidades o regiones divergentes, los píxeles se agrupan y se extraen características clave. A continuación, se evalúa la intensidad de cada defecto, lo que sirve como base para la toma de decisiones go/no-go.
Configuración del sistema en 1-2-3
Configurar el sistema para imitar las decisiones individuales y los estándares de calidad de un laboratorio es un proceso sencillo:
1. Se definen las zonas más o menos críticas en la lente, por ejemplo, la forma final de la lente o las zonas estándar.
2. Se establecen los umbrales de intensidad de los defectos, reflejando qué es relevante o irrelevante.
3. Se introducen en el sistema las decisiones de aceptación (go), rechazo (no-go) o retrabajo (rework).
Con esta información, la inteligencia artificial aprende qué tipo de defectos, en qué combinación, en qué zonas y con qué intensidad son finalmente aceptables o no.
Aplicar los mismos o diferentes estándares
Los laboratorios pueden implementar las mismas rutinas de calidad en todas sus ubicaciones para garantizar estándares uniformes en cualquier parte del mundo. Además, también pueden optar por aplicar estándares diferenciados según los requisitos del producto o la marca que se esté fabricando. Para una configuración rápida, los laboratorios pueden comenzar con un sistema preconfigurado que incluye una lógica predeterminada basada en un conjunto de parámetros globales. Posteriormente, los ajustes específicos del laboratorio se pueden entrenar fácilmente. Las configuraciones siempre pueden ser ajustadas o adaptadas según sea necesario.
Medición de potencia basada en el mapa completo
CSI-P Modulo ONE mide la potencia en toda la lente mediante transmisión con una cámara de alta resolución. Además, un sensor óptico mide el grosor central. A partir de estos datos, se calculan la potencia esférica y cilíndrica, los ejes y el prisma. Además, el sistema genera automáticamente un mapa de errores que muestra las desviaciones detectadas.
Gracias al reconocimiento de patrones basado en inteligencia artificial, es posible identificar posibles problemas que puedan estar causando los errores.
Al combinar ambos procesos en un solo sistema, CSI-P Modulo ONE se convierte en una herramienta potente para garantizar y cumplir con los estándares de calidad de los productos finales.
La ventaja de Modulo
CSI Modulo ONE incorpora una filosofía de interfaz global integrada que permite su conexión con el sistema Modulo. Una vez conectado, la máquina opera como una parte integral de esta solución única y está supervisada por el Control Center, un sistema de monitoreo centralizado. El gerente del laboratorio tiene acceso en tiempo real al estado actual de la máquina, lo que permite anticiparse a situaciones críticas y evitar tiempos de inactividad. Como resultado, se garantiza una mayor disponibilidad operativa y un aumento en la eficiencia y productividad.
Beneficios de CSI-P Modulo ONE
Inspección cosmética y de potencia en un solo sistema
Decisiones altamente confiables y objetivas
Evaluación consistente
Estándares de calidad ajustables
Validación de grabados y marcas de molde
Opciones de diferenciación
Adaptable y escalable
Disponible 24/7
DESCARGA
CSI-P modulo ONE brochure
DATOS TÉCNICOS
Diámetro de la lente
hasta ø 85 mm
Grosor de la lente
hasta 45 mm
Materiales
CR39, Hi-Index, Policarbonato, Trivex®, Tribrid™
Rango de medición
-14 a +11 dioptrías
Consumo de energía
0,4 kVA promedio
Requerimiento de aire
6 bar (87 psi)
Peso de la máquina
aprox. 420 kg (926 lb.)
Dimensiones (ancho x profundidad x altura) sin panel de control
aprox. 1698 x 1228 x 1794 mm (67 x 49 x 71 pulgadas)
Todos los datos están sujetos a cambios sin previo aviso. Por favor, verifique los detalles con SCHNEIDER.
