01
Uma moderníssima produção
digitalizada e automatizada de lentes.
Uma crescente demanda de lentes oftálmicas nos mercados alvo da Szatmár no Reino Unido e no leste da Europa levou à decisão de dar início a uma linha de produção automatizada. 27 novas Máquinas Modulo, de pequenas dimensões, complementaram a linha de produção existente para fabricar mais de 19.000 lentes por dia.
O sistema aprimorado da Linha Modulo, baseado em auto-organização, aumentou a capacidade de surfaçagem para 130.000 lentes por semana em nossas instalações no norte da Europa.
Gerente de Produção da Szatmár Optikai Kft.
Rápida instalação.
Arranque de produção rápido.
Eliminação de tempos inativos.
semanas de
tempo de instalação
foram necessárias
para acrescentar mais
lentes por hora.
lentes por dia.
Parte I
5 semanas
13 máquinas
capacidade + 180 lentes/h
O mais rápido arranque de produção de uma linha Modulo já visto.
Parte II
3 semanas
14 máquinas
capacidade + 220 lentes/h
Instalação sob condições de funcionamento. Sem tempos inativos.
02
Dobrando o rendimento de
geradores e polidoras
A linha já existente e a linha nova estão instaladas lado a lado, o que permite uma comparação direta.
O que chama a atenção: Apesar do número relativamente menor de geradores e polidoras na nova configuração, o rendimento é significativamente maior.
Como isso é possível? O aumento no rendimento pode ser atribuído a dois efeitos. O primeiro é a superioridade da geração da nova máquina. O segundo é a disposição e a filosofia de produção únicas da Linha Modulo.
O sistema interliga de forma inteligente máquinas, sistemas de medição, acessórios e esteiras em uma única unidade; as máquinas cognitivas gerenciam o fluxo de produção de forma totalmente autossuficiente.
O resultado: os geradores e as polidoras da nova Linha Modulo da Szatmár rendem duas vezes mais em comparação com a linha de produção existente.
03
Benefícios da inteligência da indústria 4.0
para os produtos ópticos oftálmicos
A Szatmár utiliza o Centro de Controle Modulo da SCHNEIDER desde o início da produção em 2016
para monitorar e controlar o fluxo de produção com uma cabine de comando projetada com inteligência.
O uso ativo do Centro de Controle leva à redução dos tempos inativos e à melhor utilização das ferramentas
por meio de várias opções de análises e detecção de problemas.
O resultado: Os dados do Centro de Controle permitiram aumentar drasticamente a vida útil das ferramentas de diamante, e a análise de erros do fluído de resfriamento contribuiu para a redução dos custos dentro da produção geral.
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