Las ventajas del alloy, sin usar alloy.
Durante años, la industria ha debatido sobre la producción sin bloqueo. Nosotros ya la exploramos hace años, pero no nos convenció. Porque “blockless” suena muy bien… hasta que entra en juego la física. Le faltaba la estabilidad que exige la calidad, la flexibilidad que requiere una amplia gama de lentes y la velocidad que necesita la producción industrial. Demasiadas limitaciones. No es lo que esperarías de nosotros.
Así que volvimos a empezar desde cero y desarrollamos algo fundamentalmente diferente: sin alloy, pero no sin soporte.
Nuestra Hybrid Linking Technology combina la fijación por vacío con un soporte adaptable único, que se ajusta perfectamente a la geometría individual de cada lente, reemplazando varios pasos convencionales del proceso. Sin cinta. Sin material de bloqueo. Sin tiempo de enfriamiento. Sin residuos. Solo una extraordinaria rentabilidad. Y sí, CCU Modulo ZERO se integra con los equipos existentes: se adapta al laboratorio que ya tienes. Tu transición gradual hacia una producción sin alloy.
Deja de bloquear. Empieza a vincular. ZERO Excusas.
No es blockless. Deliberadamente.
Durante el surfacing a alta velocidad, las lentes están expuestas a importantes fuerzas de corte, vibraciones, aceleraciones y presión de pulido. El vacío puede sujetar la lente, pero la retención por sí sola no es suficiente.
Lo que falta es un soporte adaptable:
_ El soporte que exige la calidad
_ La flexibilidad que requiere una amplia gama de lentes
_ La estabilidad que demanda la velocidad industrial
Por eso ZERO mantiene deliberadamente un soporte físico. No es una concesión. Es ingeniería.
CCU Modulo ZERO combina ambos elementos esenciales en una sola solución: el vacío fija la lente de forma segura en su posición, mientras que la base adaptable proporciona el soporte físico que necesita durante todo el proceso.
El proceso comienza posicionando la lente. El soporte adaptable inteligente se ajusta automáticamente a la geometría de la lente y queda bloqueado en esa forma antes de que el vacío la fije de manera segura. En menos de un minuto, la lente queda vinculada y lista para el surfacing.
Una vez establecida, la conexión se mantiene intacta durante todo el proceso de generación, pulido y marcado láser. Sin liberar. Sin volver a fijar. Sin volver a referenciar.
La lente permanece conectada de forma segura de principio a fin, para un proceso limpio, consistente e ininterrumpido.
Al finalizar, simplemente se libera el vacío y la base vuelve al ciclo, lista para la siguiente lente.
El soporte que exige la calidad
La base adaptable ZERO proporciona soporte en toda la superficie de contacto. Este soporte integral marca una diferencia decisiva, especialmente frente a las elevadas cargas localizadas que se generan durante el fresado y el torneado con diamante.
Las fuerzas de mecanizado se distribuyen de manera eficaz, minimizando la deformación y creando la base estable necesaria para lograr un surfacing preciso y consistente, sin comprometer la calidad óptica.
El rango que un laboratorio necesita, con solo tres bases
Los laboratorios modernos necesitan la flexibilidad necesaria para procesar la gran variedad de geometrías de lentes que ingresan a producción cada día. ZERO ofrece exactamente eso.
Solo tres variantes de base estandarizadas cubren un rango de aplicaciones excepcionalmente amplio.
Su diseño innovador se adapta con precisión a la geometría individual de cada lente, ofreciendo la flexibilidad a la que los laboratorios están acostumbrados con el bloqueo mediante alloy, pero con una logística más simple y un inventario mínimo de bases.
La velocidad que exige la producción industrial
ZERO elimina los pasos que consumen tiempo en el bloqueo convencional: sin cinta, sin material de bloqueo y sin procesos térmicos. No se requiere cinta.
La membrana lisa de la base crea una interfaz suave y protectora con la superficie de la lente, brindándole soporte físico sin dañarla.
El linking en sí es excepcionalmente rápido. Al no requerir material de bloqueo ni procesos de calentamiento, curado o enfriamiento, la lente queda vinculada en menos de un minuto.
Y al final del proceso, la separación es instantánea. Sin un deblocking que consuma tiempo. Sin retirar cinta.
El resultado es una reducción drástica del tiempo improductivo, menos trabajo en proceso y un flujo de producción general significativamente más corto.
Mejora el proceso. Mantén tu laboratorio.
Adoptar una nueva tecnología no debería significar reconstruir el laboratorio. ZERO se integra perfectamente en entornos de producción existentes, permitiendo que los laboratorios sigan utilizando sus equipos actuales, como generadores y pulidoras, así como sus sistemas de automatización y el conocimiento de producción ya establecido.
ZERO transforma el proceso de linking sin exigir una arquitectura de surfacing completamente nueva ni un cambio en la filosofía de producción.
Los equipos existentes siguen siendo productivos. La experiencia acumulada sigue siendo relevante. Las inversiones existentes siguen estando protegidas.
Avanza hacia ZERO. A tu propio ritmo.
Beneficios
Sin cinta. Sin alloy. Sin tiempo de enfriamiento.
Linking extremadamente rápido
Soporte óptimo durante todo el surfacing
Rango de aplicaciones excepcionalmente amplio
Base de soporte adaptable y reutilizable
Sin consumibles ni residuos
Fácil integración en la producción existente
Footprint extremadamente reducido
DATOS TÉCNICOS
diámetro de lente
hasta Ø 80 mm
sistema de sujeción
bloque Ø 43 mm, dimensiones de bloqueo estándar
material de la lente
todos los materiales de lentes orgánicos y minerales
material de bloqueo
por vacío
diámetro de bloqueo
todos los tamaños habituales
altura de bloqueo
11.5 mm
rango de curvas
cóncavo 0 – 8 dioptrías
Todos los datos están sujetos a cambios sin previo aviso. Verifique los detalles con SCHNEIDER.
