La próxima revolución en la fabricación de lentes
Por primera vez, un sistema ve lo que solo ven los expertos: CSI Modulo ONE detecta de forma fiable defectos cosméticos de forma totalmente automática y absolutamente fiable, al más alto nivel. El sistema óptico filtra la superficie en busca de irregularidades y las caracteriza y evalúa con la ayuda de inteligencia artificial (IA).
Detecta cualquier defecto común como arañazos, picaduras, puntos centrales, neblina, vibración, marcas de corte, espirales y flecos. Superficie cosmética automatizada inspección garantiza una evaluación coherente y objetiva. Imparcial. 24 horas al día, 7 días a la semana.
Y la mejor parte: el sistema inteligente imita la toma de decisiones individual haciendo patrones para reflejar el estándar de calidad único de los laboratorios. Todo lo que los laboratorios tienen que hacer es enseñar al sistema alimentándolo con decisiones. De esta forma, CSI Modulo ONE sabe si un lente un pasa o no pasa. Entiende qué tipo de defecto (s), en qué combinación, en qué intensidad y en qué zonas, se considera aceptable.
Los laboratorios pueden implementar las mismas rutinas de calidad en todas las ubicaciones para garantizar los mismos estándares en todas partes. Aparte de esto, los laboratorios también pueden optar por aplicar diferentes estándares según las demandas del producto o marca producida.
El resultado: un sistema que toma decisiones tal como las tomaría usted: Porque usted lo enseño.
Automatizando lo imposible
Hasta la fecha, la inspección de superficies cosméticas ha sido un proceso estrictamente manual. Solo el ojo humano capacitado ha sido capaz de detectar defectos en última instancia, evaluar si la calidad está en acorde con los estándares de un laboratorio. La desventaja: este trabajo es agotador para la vista y ha sido inherentemente difícil de estandarizar. Además, Las evaluaciones o controles individuales varían mucho según los factores de cada individuo, como los diferentes niveles de habilidad, diferentes percepciones subjetivas y su nivel de desempeño en un día determinado, independientemente de las pautas generales que se hayan sido definidas, al final diferentes personas evalúan de manera diferente.
Reconocimiento de patrones impulsado por IA
El sistema de imágenes basado en cámara captura varias configuraciones para analizar la superficie del lente; a continuación, las redes neuronales artificiales examinan los datos aplicando una miríada de algoritmos y rutinas matemáticas con cientos de parámetros para detectar irregularidades.
Si se identifican regiones divergentes o irregulares, los píxeles se combinan y las características se extraen. Finalmente, los clasificadores califican la intensidad de los defectos para tomar la decisión si pasa o no pasa el control de calidad.
Configurar el sistema en 1-2-3
Configurar el sistema para imitar las decisiones individuales y los estándares de calidad de un laboratorio es un proceso sencillo de tres pasos.
1. Al principio, los laboratorios definen individualmente zonas de calidad más o menos críticas en el lente, p. Ej. la forma del lente ya tallado o las zonas estándar que se deben revisar principalmente.
2. Posteriormente, los laboratorios definen umbrales de intensidad individuales para una serie de defectos en escalas de acuerdo con lo que consideran defectos irrelevantes, débiles, medios o fuertes.
3. En última instancia, los laboratorios alimentan el sistema con las decisiones de pasar, no pasar o re-elaborar. En base a esto, la IA sabe qué tipo de defecto (s), en qué combinación, en qué intensidad y en qué zonas, se considera finalmente aceptable o no.
Aplicar los mismos estándares o diferentes
Los laboratorios pueden aplicar fácilmente los mismos estándares de calidad incluso en todas las ubicaciones para garantizar una toma de decisiones consistente en todas partes. Al mismo tiempo, los laboratorios pueden optar por aplicar diferentes lógicas para diferentes productos y marcas de acuerdo con sus diversas demandas de calidad.
Para una configuración rápida, los laboratorios pueden comenzar con un sistema pre-configurado con lógica lista para usar que se basa en un conjunto de parámetros globales. Para hacer cambios de estándares, la configuración siempre puede modificarse o adaptarse.
La ventaja de Modulo
CSI Modulo ONE viene con una filosofía de interfaz global incorporada que permite la conexión al sistema Modulo. Una vez conectada al sistema Modulo, la máquina funciona como parte integral de esta solución única y está sujeta al Centro de Control de monitoreo centralizado. El director del laboratorio está completamente informado sobre el estado actual de la máquina. Por lo tanto, las situaciones críticas y el tiempo de inactividad se pueden evitar antes de que surjan, así se garantizan mayores tiempos de actividad y mayores rendimientos.
¡Mira CSI modulo ONE en acción!
Beneficios
Estándares de calidad individuales
Decisiones objetivas y de gran fiabilidad
Evaluación consistente
Opciones de diferenciación
Validación de grabados y marcas de lentes
Adaptable y escalable
Disponible 24 horas al día, 7 días a la semana
DESCARGA
CSI modulo ONE
DATOS TÉCNICOS
Diámetro del lente
hasta ø 85 mm
Espesor del lente
hasta 45 mm
Material
CR39, Hi-index, Polycarbonate, Trivex®, Tribrid™
Rango de medición
+/- 18 dioptrias
Consumo de energía
0,4 kVA promedio
Requerimiento de aire
6 bar (87 psi)
Peso de la maquina
aprox. 420 kg (926 lb.)
Dimensiones sin panel de control
aprox. 1698 x 1228 x 1794 mm
Todos los datos están sujetos a cambios sin aviso previo. Verifique los detalles con SCHNEIDER.
