A próxima revolução no fabrico de lentes
Pela primeira vez, um sistema vê o que apenas os especialistas conseguem ver: o CSI Modulo ONE detecta defeitos cosméticos de forma totalmente automatizada
e confiável, no mais alto nível. O sistema óptico examina a superfície em busca de irregularidades, e as caracteriza e avalia com ajuda da inteligência artificial (IA).
Ele detecta quaisquer defeitos comuns como, por exemplo, riscos, depressões, pontos centrais, marcas opacas, trepidação, marcas de corte, espirais e franjas.
A inspeção cosmética automatizada da superfície garante uma avaliação consistente e objetiva. Imparcialidade 24 horas por dia, 7 dias por semana.
E a melhor parte: o sistema inteligente mimetiza os padrões individuais de tomada de decisão para refletir os padrões únicos de qualidade do laboratório. Tudo o que os laboratórios precisam fazer é ensinar ao sistema alimentandoo com decisões. Dessa forma, o CSI Modulo ONE sabe o que constitui algo aceitável ou não aceitável.
Ele compreende que tipos de defeito(s), em que combinação, em que intensidade e em que zonas são considerados aceitáveis. Os laboratórios podem implementar as mesmas rotinas de qualidade em todas as instalações para garantir a uniformidade dos padrões. Além disso, os laboratórios também podem optar por aplicar padrões diferentes dependendo das exigências do produto ou da marca fabricados. O resultado: Tomada de decisões como você faria – porque você lhe ensinou.
Automatizando o impossível
Até agora, a inspeção cosmética da superfície foi um processo estritamente manual. Apenas olhos humanos treinados eram capazes de localizar defeitos para depois finalmente avaliar se a qualidade estava alinhada com os padrões do laboratório.
ponto crítico: Esse trabalho cansativo é extremamente difícil de padronizar. As avaliações individuais variam muito dependendo de fatores como, por exemplo, níveis diferentes de habilidade, percepções subjetivas divergentes, e nível de desempenho em determinado dia. Mesmo com a definição de diretrizes gerais, pessoas diferentes avaliam de forma diferente.
Reconhecimento de padrões usando a IA
O sistema de imagens baseado em câmeras captura as diferentes configurações para analisar a superfície da lente. Em seguida, redes neurais artificiais vasculham as informações aplicando inúmeros algoritmos e rotinas matemáticas com centenas de parâmetros para detectar irregularidades. Se regiões divergentes forem identificadas, pixels são combinados e as características são extraídas. Por fim, os classificadores avaliam a intensidade dos defeitos para decisões do tipo aceitável/não aceitável.
Instalando o sistema em 1-2-3 passos
A instalação do sistema para que ele mimetize as decisões individuais e os padrões de qualidade de um laboratório é um processo fácil que requer três etapas.
1. No início, os laboratórios definem mais ou menos as zonas críticas de qualidade na lente, por exemplo, o formato da lente acabada ou zonas padrão.
2. Em seguida, os laboratórios definem patamares individuais de intensidade para determinados defeitos, em escalas alinhadas com o que eles consideram defeitos irrelevantes, fracos, médios ou fortes.
3. Por fim, os laboratórios alimentam o sistema com decisões do tipo aceitável/não aceitável ou retrabalho. Com base nisso, a IA sabe que tipos de defeito(s), em que combinação, em que intensidade e em que zonas são considerados aceitáveis ou não.
Aplicação dos mesmos padrões ou de padrões diferentes
Os laboratórios podem facilmente aplicar os mesmos padrões de qualidade, até em instalações diferentes, para garantir a consistência da tomada de decisões em qualquer lugar. Ao mesmo tempo, os laboratórios podem optar por aplicar lógicas diferentes para diferentes produtos ou marcas, de acordo com suas diferentes exigências de qualidade.
Para uma instalação rápida, os laboratórios podem iniciar com um sistema pré-configurado, que apresenta uma lógica já pronta baseada em um conjunto de parâmetros globais. Para refletir padrões em mudança, as configurações sempre podem ser ajustadas ou adaptadas.
A vantagem Modulo
O CSI Modulo ONE vem com uma filosofia de interface global integrada, que permite a conexão com o sistema Modulo. Uma vez conectada ao sistema Modulo, a máquina trabalha como parte integral dessa solução única e fica sujeita ao monitoramento centralizado do Centro de Controle. O gerente do laboratório é plenamente informado sobre o status atual da máquina. Assim, situações críticas e tempos inativos são evitados antes que surjam. Tempos de trabalho mais longos e maior produtividade são garantidos.
Veja a CSI modulo ONE em ação!
Benefits
Padrões individuais de qualidade
Decisões altamente confiáveis e objetivas
Avaliação consistente
Opções para diferenciação
Validação de gravações e marcações do molde
Adaptável e graduável
Disponível 24 horas por dia/7 dias por semana
DESCARGA
DADOS TÉCNICOS
diâmetro da lente
até ø85 mm
espessura da lente
até 45 mm
material
CR39, Hi-index, Policarbonato, Trivex® , TribridTM
faixa de medida
+/- 18 dioptrias
consumo de energia
0,4 kVA em média
exigência de ar
6 bar (87 psi)
peso da máquina
aprox. 420 kg (926 lb.)
dimensões sem o painel de controle (larg. x prof. x alt.)
aprox. 1698 x 1228 x 1794 mm (63 x 76 x 70 pol.)
Todos os dados estão sujeitos a alteração sem aviso prévio. Favor verificar os detalhes junto à SCHNEIDER
