Modulo Center ONE pro

Centro de surfaçagem tudo-em-um, levado ao próximo nível

Máxima produtividade por metro quadrado

Modulo Center ONE acaba de ficar Pro. Levamos nosso comprovado conceito tudo-em-um – instalado em laboratórios no mundo todo – ao próximo nível. Com uma capacidade de até 120 lentes por hora – um aumento de 40% na produtividade – o Modulo Center ONE Pro oferece uma extraordinária capacidade de produção em uma área extremamente compacta.

Em apenas 92 sq. ft. (8,5 m²), ele reúne as capacidades de uma linha de produção completa: uma estação de fresagem, uma estação de torneamento, duas unidades de polimento com quatro fusos cada e a tecnologia de laser de sua escolha – laser de CO₂ e, opcionalmente, laser DPSS ou excimer.

Tudo é totalmente integrado, funcionando simultaneamente e perfeitamente sincronizado para máxima eficiência. Não há maneira mais rápida de realizar a surfaçagem de uma lente. E não se trata apenas de uma solução para laboratórios com espaço limitado. Para operações de alto volume, a proposta é igualmente convincente: alta produtividade, flexibilidade excepcional, baixo custo por lente e máxima produtividade por metro quadrado.

Blanks entram. Lentes surfaçadas saem. Com todos os componentes essenciais integrados e os processos totalmente automatizados, é necessária pouca ou nenhuma intervenção do operador.

Pouco espaço. Grande produtividade. Potência de produção de verdade.

Tudo-em-um, ao próximo nível

Quando idealizamos pela primeira vez um centro de surfaçagem tudo-em-um, buscamos uma solução para os desafios enfrentados pelos laboratórios: aumento dos custos, maior sensibilidade a preços e custos cada vez mais elevados de mão de obra e espaço físico.

Nossa resposta: os Modulo Centers. Aproximamos todos os processos de surfaçagem, reduzimos a automação por transportadores e eliminamos componentes redundantes. Concentramos tecnologia comprovada na menor área possível. O resultado: maior produtividade por metro quadrado, menor custo por lente e máxima disponibilidade operacional. Um sucesso em laboratórios no mundo todo.

Agora, levamos ainda mais longe tudo o que tornou o Modulo Center ONE um sucesso e o elevamos ao próximo nível: apresentamos o Modulo Center ONE Pro.

O centro equivale praticamente a 4 máquinas em UMA: um gerador, duas unidades de polimento com quatro fusos cada e até dois lasers. Até mesmo a lavagem e a secagem após o polimento estão integradas.

As estações individuais estão posicionadas muito próximas umas das outras e conectadas por um transportador interno. Sistemas de manuseio de alta velocidade transferem as lentes de forma rápida e eficiente.

Fresagem e torneamento

Os dois processos são totalmente desacoplados e operam de forma autônoma em estações separadas e isoladas contra vibrações. Isso permite que o centro execute ambos os processos em paralelo, reduzindo significativamente o tempo total de produção. Um trocador de peças ultrarrápido transfere as lentes da fresagem para o torneamento em um intervalo muito curto, minimizando os tempos de chip-to-chip e mantendo ambos os processos em funcionamento praticamente sem interrupções. A estação de fresagem combina um spindle de fresagem de alto desempenho e extra robusto com algoritmos de fresagem comprovados, proporcionando usinagem potente e rápida, máxima estabilidade do processo e alta disponibilidade operacional. Na estação de torneamento, o potente e comprovado motor XS-Tec permite a operação com duas ferramentas por meio de um conceito de duplo diamante (R2 e R5), proporcionando maior flexibilidade e eficiência de processamento. O raio maior permite uma remoção de material mais rápida e tempos de processo mais curtos, enquanto o raio menor permite o processamento de geometrias complexas e curvaturas acentuadas.

Polimento

O centro conta com duas unidades de polimento com quatro fusos totalmente independentes, além de uma estação dedicada de limpeza e secagem posterior. Dois sistemas de manuseio separados, equipados com garras de quatro dedos, garantem uma transferência rápida sem contaminar as lentes. A lógica inteligente de produção evita que trabalhos complexos e mais demorados reduzam o ritmo geral da produção. O bypass inteligente direciona automaticamente cada lente para a próxima estação de polimento disponível, compensando as variações no tempo de polimento causadas pelo material ou pela complexidade do trabalho. Os laboratórios podem escolher entre polimento em uma ou duas etapas, de acordo com suas necessidades. Um único pad cobre toda a faixa de aplicações, eliminando trocas de ferramenta e economizando tempo. A longa vida útil do pad garante um processo de polimento contínuo durante todo o turno.

Marcação a laser

Os laboratórios podem personalizar a configuração do laser de acordo com suas necessidades específicas. É possível escolher tanto a tecnologia do laser quanto a configuração do processo, utilizando um ou dois lasers.

O laser de CO₂ é uma tecnologia comprovada, confiável e altamente econômica para marcações realizadas antes do polimento. Caso sejam necessárias marcações após o polimento, os laboratórios podem optar pela tecnologia DPSS ou excimer.

O laser DPSS, que não utiliza gás, é uma solução versátil que combina excelente qualidade de marcação com alta eficiência e baixos custos operacionais. Para aplicações que exigem qualidade de marcação excepcional, o laser excimer é uma alternativa premium. Uma configuração típica pode combinar um laser de CO₂ para gravações do número do trabalho antes do polimento com um laser DPSS ou excimer para marcações semivisíveis e de marca após o polimento.

A vantagem Modulo

O Modulo Center ONE Pro conta com seu próprio Control Center (MES), que fornece informações em tempo real sobre o status atual, os parâmetros de produção e a eficiência. Também inclui estatísticas de desgaste das ferramentas, erros e alarmes, além de informações de manutenção.

Adicione ZERO para criar uma supercélula sem liga metálica

Combine o Modulo Center ONE Pro com o CCU Modulo ZERO, nossa tecnologia híbrida de conexão sem alloy. O Modulo ZERO oferece as vantagens da blocagem com alloy – sem o alloy. Ele combina fixação a vácuo com um suporte exclusivo que se adapta com precisão à geometria individual de cada lente.

Sem fita, sem meio de blocagem, sem tempo de resfriamento e sem resíduos. Apenas uma excelente relação custo-benefício.

O sistema elimina vários processos e fluxos de trabalho convencionais e, ao mesmo tempo, torna a produção mais sustentável.

Benefícios

Centro de surfaçagem tudo-em-um totalmente automatizado

Toda a tecnologia para surfaçar 120 lentes/h

Maior rendimento por m²

Capacidade total de surfaçagem para todas as curvas e materiais

Componentes comprovados e confiáveis

Manuseio de ferramentas e lentes totalmente automatizado

Control Center (MES) dedicado

Opção de laser CO₂, excimer e DPSS

DESCARGA

Modulo Center ONE pro brochure

DADOS TÉCNICOS

diâmetro da lente

até ø 90 mm

sistema de fixação

bloco ø 43 mm

material da lente

CR39, Hi-index, Policarbonato, Trivex®

faixa de curvatura

côncava 0 – 18 dioptrias

consumo de energia

5,4 kVA em média

requisito de ar comprimido

6 bar (87 psi)

peso da máquina

aprox. 6.500 kg (14.330 lb.)

dimensões (largura x profundidade x altura) sem painel de controle

aprox. 3560 x 2402 x 2452 mm (140 x 95 x 97 polegadas)

Todos os dados estão sujeitos a alterações sem aviso prévio. Consulte a SCHNEIDER para confirmar os detalhes.