Máxima productividad por cada metro cuadrado
Modulo Center ONE acaba de pasar al siguiente nivel: Pro. Hemos llevado nuestro probado concepto todo-en-uno – instalado en laboratorios de todo el mundo – al siguiente nivel. Con una capacidad de hasta 120 lentes por hora – un 40 % más de productividad – Modulo Center ONE Pro ofrece una extraordinaria capacidad de producción en un espacio sorprendentemente compacto.
En solo 92 sq. ft. (8,5 m²), reúne las capacidades de una línea de producción completa: una estación de fresado, una estación de torneado, dos unidades de pulido de cuatro husillos y la tecnología láser que mejor se adapte a sus necesidades – láser CO₂ y, opcionalmente, láser DPSS o excímero.
Todo está completamente integrado, funcionando de forma simultánea y perfectamente sincronizada para lograr la máxima eficiencia. No existe una forma más rápida de procesar una lente. Y no solo es una solución para laboratorios con espacio limitado. Para operaciones de alto volumen, la propuesta es igual de convincente: alta capacidad de producción, flexibilidad excepcional, bajo costo por lente y máxima productividad por cada metro cuadrado.
Entran blanks. Salen lentes procesadas. Con todos los componentes esenciales integrados y los procesos completamente automatizados, se requiere poca o ninguna intervención del operador.
Poco espacio. Gran rendimiento. Potencia de producción de verdad.
Todo-en-uno, al siguiente nivel
Fresado y torneado
Pulido
El centro incorpora dos unidades de pulido de cuatro husillos totalmente independientes, además de una estación específica de limpieza y secado posterior. Dos sistemas de manipulación separados, equipados con pinzas de cuatro dedos, garantizan una transferencia rápida sin contaminar las lentes. La lógica inteligente de producción evita que los trabajos complejos y de mayor duración ralenticen el proceso global.
El sistema de bypass inteligente dirige automáticamente cada lente hacia la siguiente estación de pulido disponible, compensando las variaciones en los tiempos de pulido debidas al material o a la complejidad del trabajo.
Los laboratorios pueden elegir entre pulido en una o dos etapas, según sus necesidades. Una sola almohadilla de pulido cubre todo el rango, eliminando los cambios de herramienta y ahorrando tiempo. La larga vida útil de la almohadilla permite mantener el proceso de pulido sin interrupciones durante todo el
Marcado láser
Los laboratorios pueden personalizar la configuración láser según sus necesidades específicas. Pueden elegir tanto la tecnología láser como la configuración del proceso, con uno o dos láseres.
El láser de CO₂ es una tecnología probada, fiable y altamente rentable para el marcado antes del pulido. Si se requieren marcados después del pulido, los laboratorios pueden elegir entre tecnología DPSS o excímero.
El láser DPSS, que no utiliza gas, es una solución versátil que combina una excelente calidad de marcado con alta eficiencia y bajos costos operativos. Para aplicaciones que requieren una calidad de marcado excepcional, el láser excímero constituye una alternativa premium.
Una configuración típica podría combinar un láser de CO₂ para grabar números de trabajo antes del pulido, con un láser DPSS o excímero para realizar posteriormente marcados semivisibles y de marca.
La ventaja Modulo
Modulo Center ONE Pro incluye su propio Control Center (MES), que proporciona información en tiempo real sobre el estado actual, los parámetros de producción y la eficiencia. También incluye estadísticas sobre el desgaste de las herramientas, errores y alarmas, así como información de mantenimiento.
Añade ZERO para crear una supercélula sin aleación
Combine Modulo Center ONE Pro con CCU Modulo ZERO, nuestra tecnología híbrida de unión sin aleación. Modulo ZERO ofrece las ventajas del bloqueo con aleación, pero sin utilizar aleación. Combina una fijación por vacío con un soporte exclusivo que se adapta con precisión a la geometría individual de cada lente. Sin cinta, sin medio de bloqueo, sin tiempo de enfriamiento y sin residuos. Solo una extraordinaria rentabilidad.
El sistema elimina múltiples procesos y flujos de trabajo convencionales y, al mismo tiempo, permite una producción más sostenible.
Beneficios
Centro de surfacing todo-en-uno totalmente automatizado
Toda la tecnología necesaria para procesar 120 lentes/h
Máxima productividad por pie cuadrado
Capacidad completa de surfacing para todas las curvas y materiales
Componentes probados y fiables
Manipulación de herramientas y lentes totalmente automatizada
Control Center (MES) dedicado
Opción de láser CO₂, excímero y DPSS
DESCARGA
Modulo Center ONE pro brochure
DATOS TÉCNICOS
diámetro de lente
hasta ø 90 mm
sistema de sujeción
bloque ø 43 mm
material de lente
CR39, Hi-index, Polycarbonate, Trivex®
rango de curva
cóncava 0–18 dioptrías
consumo eléctrico
5.4 kVA promedio.
requerimiento de aire
6 bar (87 psi)
peso de la máquina
aprox. 6500 kg (14330 lb.)
dimensiones (ancho x profundidad x altura) sin panel de control
aprox. 3560 x 2402 x 2452 mm (140 x 95 x 97 pulgadas)
Todos los datos están sujetos a cambios sin previo aviso. Por favor, verifique los detalles con SCHNEIDER.
