Modulo AI supervisa continuamente la calidad y los procesos en tiempo real, ajustando los parámetros de producción tanto a nivel de cada máquina como entre distintas máquinas para identificar nuevas oportunidades de optimización. Los tiempos de proceso, la vida útil de las herramientas y los intervalos de los consumibles ahora pueden optimizarse dinámicamente. La IA dirige activamente el laboratorio, permitiendo aumentar la producción, eliminar cuellos de botella y aprovechar mejor la capacidad instalada sin necesidad de aumentar el personal.

La nueva evolución del almacenamiento automatizado fue desarrollada específicamente para la industria oftálmica y está completamente integrada en el ecosistema Modulo. Este sistema altamente configurable admite alturas de almacenamiento de hasta seis metros, permite realizar operaciones simultáneas de entrada y retiro para maximizar el rendimiento, y ofrece una plataforma escalable que crece junto con las necesidades de producción.

La tecnología de unión híbrida de SCHNEIDER ofrece una alternativa real al bloqueo tradicional con aleaciones. Combina una fijación por vacío con una base flexible y adaptable que brinda un soporte óptimo al lente durante el proceso de generación. El resultado es un flujo de producción más simple y con menor impacto ambiental. Además, es compatible con una amplia variedad de lentes y fue diseñada para integrarse en entornos de producción existentes.

Presentamos la última evolución en generación todo en uno: Modulo Center ONE pro. Diseñado para ofrecer la máxima productividad en un espacio sorprendentemente compacto de solo 8,5 m², el nuevo sistema alcanza hasta un 40% más de rendimiento. Integra fresado de ultra alta velocidad y torneado, dos unidades de pulido de alto desempeño con cuatro husillos cada una, distintas opciones avanzadas de marcado láser y una estación de lavado, todo en un único centro de generación altamente automatizado.

Revolución lograda: lo que durante mucho tiempo se consideró demasiado complejo a nivel físico y demasiado sensible a las variables ambientales, hoy es una realidad. Nuestra solución de recubrimiento inline completamente integrada incorpora recubrimiento duro, curado y recubrimiento antirreflejo en un proceso inline totalmente automatizado: las piezas que faltaban para hacer posible el laboratorio completamente autónomo. La Parte 1 incluye la carga y descarga de clips, la limpieza y el recubrimiento duro, todo sin pasos manuales ni interrupciones.

La Parte 2 continúa con el curado térmico, la carga automatizada mediante robots y el recubrimiento antirreflejo de múltiples etapas, ahora completamente integrados en el flujo de producción automatizado.

Modulo Inline Coating elimina la producción por lotes, los pasos de transferencia y los riesgos asociados. En su lugar, los laboratorios se benefician de una única cadena de producción conectada, desde el bloque hasta el lente terminado, redefiniendo así el concepto de un laboratorio óptico moderno.

Ahora, cualquier laboratorio, sin importar su tamaño o presupuesto, puede producir lentes fotocromáticos mediante una solución sencilla y accesible. SCHNEIDER utiliza tecnología de impresión inkjet 3D de alta precisión para aplicar las capas fotocromáticas directamente sobre la superficie del lente. En lugar de imprimir todo el bloque, el sistema imprime únicamente la forma final del lente, optimizando el uso de recursos y reduciendo costos. Así, los laboratorios pueden producir lentes fotocromáticos internamente de manera simple.

Biselado sin precedentes: el sistema de biselado de alto rendimiento de nueva generación combina la mayor productividad de su categoría con un diseño excepcionalmente compacto. Nuevas capacidades, como la tecnología Hydro-F para el procesamiento confiable incluso de lentes superhidrofóbicos, amplían aún más la flexibilidad de producción. Además, el control de calidad integrado reúne el biselado y la inspección en una sola plataforma.