O Modulo AI monitora continuamente a qualidade e os processos em tempo real, ajustando os parâmetros de produção tanto no nível de cada máquina quanto entre diferentes máquinas para identificar novas oportunidades de otimização. Os tempos de processo, a vida útil das ferramentas e os intervalos de substituição dos consumíveis agora podem ser otimizados dinamicamente. A IA gerencia ativamente o laboratório, permitindo aumentar a produção, eliminar gargalos e aproveitar melhor a capacidade instalada sem a necessidade de ampliar a equipe.

A nova evolução do armazenamento automatizado foi desenvolvida especificamente para a indústria oftálmica e está totalmente integrada ao ecossistema Modulo. Esse sistema altamente configurável suporta alturas de armazenamento de até seis metros, permite operações simultâneas de entrada e retirada para maximizar o desempenho e oferece uma plataforma escalável que cresce de acordo com as necessidades de produção.

A tecnologia de união híbrida da SCHNEIDER oferece uma alternativa real ao bloqueio tradicional com ligas metálicas. Ela combina a fixação a vácuo com uma base flexível e adaptável, proporcionando suporte ideal à lente durante o processo de geração. O resultado é um fluxo de produção mais simples e com menor impacto ambiental. Além disso, é compatível com uma ampla variedade de lentes e foi desenvolvida para integração em ambientes de produção existentes.

Apresentamos a mais recente evolução em geração tudo em um: o Modulo Center ONE pro. Desenvolvido para oferecer máxima produtividade em um espaço surpreendentemente compacto de apenas 8,5 m², o novo sistema proporciona até 40% mais rendimento. Ele integra fresagem de ultra-alta velocidade e torneamento, duas unidades de polimento de alto desempenho com quatro fusos cada, diferentes opções avançadas de marcação a laser e uma estação de lavagem, tudo em um único centro de geração altamente automatizado.

Revolução alcançada: o que durante muito tempo foi considerado fisicamente complexo demais e sensível demais às variáveis ambientais agora é uma realidade. Nossa solução de revestimento inline totalmente integrada incorpora revestimento duro, cura e revestimento antirreflexo em um processo inline totalmente automatizado — as peças que faltavam para tornar possível o laboratório completamente autônomo. A Parte 1 inclui o carregamento e descarregamento de clips, a limpeza e o revestimento duro, tudo sem etapas manuais ou interrupções.

A Parte 2 continua com a cura térmica, o carregamento automatizado por robôs e o revestimento antirreflexo em múltiplas etapas, agora totalmente integrados ao fluxo de produção automatizado. O Modulo Inline Coating elimina a produção em lotes, as etapas de transferência e os riscos associados. Em vez disso, os laboratórios se beneficiam de uma única cadeia de produção conectada, desde o bloco até a lente acabada, redefinindo o conceito de um laboratório óptico moderno.

Agora, qualquer laboratório, independentemente de seu tamanho ou orçamento, pode produzir lentes fotocromáticas com uma solução simples e acessível. A SCHNEIDER utiliza tecnologia de impressão inkjet 3D de alta precisão para aplicar as camadas fotocromáticas diretamente sobre a superfície da lente. Em vez de imprimir todo o bloco, o sistema imprime apenas o formato final da lente, otimizando o uso de recursos e reduzindo custos. Assim, os laboratórios podem produzir lentes fotocromáticas internamente de forma simples.

Biselamento sem precedentes: o sistema de biselamento de alto desempenho de nova geração combina a maior produtividade de sua categoria com um design excepcionalmente compacto. Novos recursos, como a tecnologia Hydro-F para o processamento confiável até mesmo de lentes super-hidrofóbicas, ampliam ainda mais a flexibilidade de produção. Além disso, o controle de qualidade integrado reúne o biselamento e a inspeção em uma única plataforma.